中圖儀器數(shù)控機床在機測量系統(tǒng)是使用高精度測量探頭和測量程序進(jìn)行在機測量的自動探測系統(tǒng)。使用觸發(fā)式探頭，利用基于UG平臺開發(fā)的電腦軟件編輯檢測程序，可以進(jìn)行位置度、孔徑、距離、高差、角度、垂直度、同軸度、平行度、平面度、輪廓度等在機測量。測量過程中，測量程序驅(qū)動機床測頭在機床上完成相關(guān)特征點的采集，再用電腦分析檢測數(shù)據(jù)生成EXCEL報告或者導(dǎo)出PDF報告。

軟件具有實時干涉檢查（安全），路徑優(yōu)化（省時），操作簡單易學(xué)（容易上手）的優(yōu)點。本系統(tǒng)功能強大，可以實現(xiàn)自動化、高精度、高效率、高集成度的測量，為柔性化的高精度測量提供**且切實可靠的手段。

操作人員只需要在UG數(shù)模上選取測量的特征，生成機床識別的宏程序，宏程序在機床上驅(qū)動測頭采集點的數(shù)據(jù)，可以通過電腦分析生成EXCEL報告或者在UG上生成PDF報告，完成特定特征的測量。

系統(tǒng)軟件為簡體中文操作系統(tǒng)，易于上手，操作方便。

中圖儀器數(shù)控機床在機測量系統(tǒng)功能

適用于高精度零件檢測、薄壁零件檢測、模具曲面檢測、大尺寸零件在線檢測、大批量零件在線檢測、渦輪葉片等曲面零件檢測。主要功能：

1.基礎(chǔ)測量模塊：通過UG選取測量點，可新增和刪除測量點，優(yōu)化刀路設(shè)置公差；

2.測量圓和圓孔（3D模型）：選取圓柱或圓孔表面（自動取圓或手動取圓）——測量直徑和位置；

3.測量平面度（3D模型）：選取平面上的多個點（至少3個）——測量平面度；

4.測量垂直度（3D模型）：選取平面上的多個點（至少3個）作為基準(zhǔn)，選取平面上的多個點（至少3個）作為測量面（面面垂直）或者選擇圓柱和圓孔面(面圓垂直）——測量垂直度；

5.測量距離（3D模型）：選取平面上的一個點作為基準(zhǔn)，選取另一個平面上的一個點作為測量點——測量距離；

6.測量角度（3D模型）：選取平面上的多個點（至少3個）作為基準(zhǔn)，選取平面上的多個點（至少3個）作為測量面——測量角度；

7.輪廓度（3D模型）：選取面（曲面/平面）——測量輪廓度；

8.平行度（3D模型）：選取平面上的多個點（至少3個）作為基準(zhǔn)，選取平面上的多個點（至少3個）作為測量面——測量平行度；

9.同軸度（3D模型）：選取圓柱面或者圓孔面作為基準(zhǔn)，選取圓柱面或者圓孔面作為測量面——測量同軸度；

10.直線度（3D模型）：選取圓柱面或者圓孔面——測量直線度；

11.可根據(jù)需求定制軟件檢測功能。

系統(tǒng)標(biāo)準(zhǔn)配置：

1.硬件基本單元：各1件

COMP40測頭；

COMI接收器；

測針：50長φ6紅寶石球測針；

標(biāo)準(zhǔn)球：Φ20mm；

電池：3.6V（對）

產(chǎn)品合格證、保修卡

2.軟件基本單元：各1件

中圖儀器在線檢測軟件系統(tǒng)V1.0；

獨立數(shù)據(jù)閱讀軟件ProbeAnalysisV1.0；

軟件操作手冊電子版；

機床CNC底層宏程序；

加密U盤；